判定结论
合格、不合格与待复检的出具条件
强制条款全部通过且约定指标未超范围，出具合格；出现严重缺陷或关键指标超阈值，直接判不合格；数据落在临界区间或量具校准过期，先标待复检并补测。
按方向查找判定条款
条款按四个方向归类：判定总览讲结论怎么出，外观与尺寸讲量什么、量哪里，功能与性能讲测到什么程度，争议与复检讲结论不一致时怎么办。选择左侧分组可直接跳转，卡片内的细则细则可在对应分类页继续查看。
判定总览3 条
依据来源
判定依据的分层来源
标准条款、双方技术协议与实际使用要求三层同时生效。层级之间出现冲突时，以更严格的一方为判定基准，并在记录中写明采用哪一层作为结论依据。
留证要求
判定记录必须写清的字段
样品编号、条款清单、实测数据、原始照片、量具编号与校准有效期、判定人与复核人、判定时间，缺任一项结论不出具，记录随批次归档至质保期结束。
外观与尺寸判定3 条
缺陷分级
外观缺陷按轻微、一般、严重分级
轻微缺陷在数量上限内可放行；一般缺陷结合累计数量与分布位置判断；影响结构强度、装配精度、使用安全或标识可读性的，归入严重档并直接判不合格。
测量方法
尺寸偏差的取点与量具要求
按图纸基准面与关键配合部位取点，同一尺寸至少测三个截面，取偏差最大一组进入判定。量具须在有效校准期内，测量环境温度偏离约定范围时需在记录中注明。
比对条件
色差与光泽的比对条件
比对在标准光源下进行，样板与样品同角度摆放，观察距离与角度固定。超出允许色差范围、或光泽度与确认样明显不一致的，按一般缺陷记录并进入累计判定。
功能与性能判定3 条
执行顺序
功能项逐条验证的执行顺序
按条款清单顺序逐项验证，每项只给一次判定机会；前置功能未通过时，其关联功能项同步标记为不可判，避免在异常状态下得出无效数据。
阈值判定
性能指标的采样时长与阈值
采样时长按条款规定执行，不足时长的数据不作为判定依据。实测值超出阈值上限即判不合格；落在阈值与裕度之间的，记录实际数值并标注风险等级。
异常复现
异常复现的步骤与记录方式
出现异常先记录现象、发生条件与出现次数，再按相同条件复现两次。两次均复现的按不合格判定；无法复现的标注为偶发并保留原始记录，进入后续跟踪。
判定争议与复检3 条
争议处理
结论不一致时的处理顺序
第一步核对原始记录与测量条件，第二步比对量具与抽样方案，第三步申请复检。前两步能定位差异的当场修正结论，无法定位的直接进入复检流程。
复检抽样
复检抽样与送样的规范
复检按原抽样方案重新取样，取样过程双方在场并共同封样。送样单一式两份，注明批次、数量、复检项目与期望完成时间，交接时核对封条完整性。
留痕修改
结论修改与留痕规则
结论修改不改动原始数据，只追加修改记录，写明修改原因、依据条款、修改人与时间。原始记录与修改记录同时保留，查询时按时间顺序完整呈现。
已展示 12 条判定条款，按四个方向分组排列，条款随标准版本持续更新。
查看更多判定细则判定依据的四个层级
同一个产品可能同时受多层要求约束。判定时逐层对照，取更严格的一方作为结论基准，并在记录中写明采用了哪一层。
01
标准条款
标准里写明的强制项逐条对照，不允许凭经验跳过。任何一项不通过，结论直接进入不合格。
02
约定要求
双方在技术协议中单独确认的指标，比如更小的尺寸公差或更长的使用时长，按协议数值判定。
03
使用要求
按实际工况提出的耐用、防护与安全要求，由提出方在任务单中写明，判定时据此增加对应检查项。
04
复核要求
结论存在分歧或数据处于临界区间时，按复核通道申请复检，复检结论作为最终判定结果。
判定时需要留意的要素
条款本身不复杂，容易出问题的是执行环节。下面这些要素在每次判定中都要确认一遍，缺项就会影响结论的可信度。
样品状态
确认样品数量、编号与外观完整性，运输造成的损伤不计入产品缺陷。
测量环境
温度、湿度与光照条件记录在案，偏离约定范围时注明对结果的影响。
量具校准
核对量具编号与校准有效期，超期量具测出的数据不作为判定依据。
抽样数量
按批次规模确定抽样数量，抽样位置避免集中在同一生产时段。
判定阈值
阈值以条款或协议写明的数值为准，不采用口头确认的数值。
留证方式
缺陷部位拍照留底，照片带样品编号，必要时保留实物或封样。
判定与复核
判定人与复核人分开记录，同一人不得同时签署两栏。
结果告知
结论出具后按约定方式告知相关方，超标项同时附处理建议。
判定规则常见问题
以下问题来自日常对接中出现频率较高的场景，回答内容可直接用于内部培训与说明材料。
结论由条款对照结果决定。所有强制条款通过，且约定条款没有超出允许范围，出具合格；出现一项严重缺陷或关键指标超出阈值，直接判不合格；数据落在临界区间、样品状态存疑或量具校准过期时，先标记待复检，补测后给出终判。
外观缺陷分为轻微、一般、严重三档。轻微缺陷只要数量不超过约定上限即可放行；一般缺陷按累计数量与分布位置综合判断；影响到结构强度、装配精度、使用安全或标识可读性的，直接进入严重档并判不合格。
按图纸标注的基准面与关键配合部位取点，同一尺寸至少测三个截面，取偏差最大的一组进入判定。测量前确认量具在有效校准期内，并记录环境温度，温度偏离约定范围时需要在记录中注明。
先核对原始记录与测量条件是否一致，排除量具、环境与抽样差异。仍不一致时启动复检：由第三方在场，按同一抽样方案重新取样，双方共用一套量具与判定阈值，复检结论即为终判，并保留全部过程记录。
记录随批次归档，至少保留到该批次质保期结束。内容包含样品编号、条款清单、实测数据、原始照片、量具编号与校准有效期、判定人、复核人、判定时间以及超标项的处理意见，缺项时结论不予出具。
把判定规则用到具体批次上
提交批次信息与关注项目，我们会按对应条款整理一份可执行的判定方案，连同抽样方式、留证要求和复检通道一起给出。
- 按批次匹配适用条款，标明强制项与约定项
- 给出抽样数量、测量位置与留证方式建议
- 结论存在分歧时对接复检，按原抽样方案重新取样