已上线
判定规则配置
把口头标准写成可执行条件，不同产品线可以各自维护一套，互不干扰。
查看规则说明
四步走通
从规则到结果，四步就能跑起来
先把口径定下来，再让任务跑起来，最后把数据收回来。每一步都有对应的操作入口，不需要额外培训期。
01
配置判定规则
按产品线、工位填写合格与不合格的判定条件，保存后立即对现场生效。
02
派发质检任务
选择批次与责任人，任务自动落到对应班组，进度实时回传。
03
记录判定结果
现场按统一口径勾选合格或不合格，异常项可附图片与说明。
04
复核与追溯
异常结果进入复核队列，处理过程留痕，随时可回查到具体工位。
常用能力
现场真正用得上的四件事
不堆功能，只保留质检环节每天都会打开的几个模块，打开就能用，用完就能关。
进行中
任务派发与流转
批次、责任人、完成时限一次填好，任务自动落到班组，逾期会醒目提示。
了解派发流程
限时开放
结果记录与复核
合格与不合格逐条留痕，异常自动进入复核队列，处理意见附在记录里。
查看复核机制
待开启
看板与追溯
按时间、产线、班组汇总合格率与异常分布，报表可直接导出留档。
预览数据看板
推进节奏
当前推进到哪里，一眼看清
每个阶段完成后节点会亮起，未完成的部分在后面排队，不会互相插队。
整体完成度
68%
剩余 2 个阶段待推进
判定口径统一
已完成 · 覆盖 6 条产线
任务派发上线
已完成 · 1,200+ 工位接入
异常复核联调
进行中 · 已处理 74%
追溯报表导出
待开启 · 预计下一阶段
阶段提示：异常复核联调完成后，追溯报表导出即可在数据看板栏目中直接使用。
运行情况
已经跑起来的现场，数据看得见
下面这些数字来自已经接入的产线统计，用于说明日常使用强度，供你判断是否适配自己的节奏。
42 万条
累计判定记录
覆盖冲压、装配、包装等工序的日常判定
6 条
已统一口径的产线
不同班组使用同一套判定标准，结果可直接对比
-37%
异常复核平均耗时降幅
异常项自动进入队列，减少人工传递与等待
最新信息
最新发布与更新说明
规则调整、流程变更和功能更新会在这里按时间倒序排列，方便对照现场执行口径。
暂无最新信息，稍后更新。
查看质检流程
常见问题
开始前，大家最常问的几件事
下面这些问题大多来自现场同事的提问，答案尽量写得直接，看完就能动手。
判定规则改一次要多长时间生效？
规则保存后立即对现场生效，不需要重启或等待同步。已经在处理中的任务仍按发起时的口径运行，新任务会使用更新后的条件，避免同一批次出现两套标准。
不同产线的合格标准不一样，可以分别设置吗？
可以。规则按产线和工位分别维护，各条产线独立保存自己的判定条件，互不影响。汇总看板里仍然可以把各条产线放在同一张表里对比合格率。
现场判定错了还能改正吗？
可以修改，但每次修改都会留下记录，包括修改人、修改时间和修改前后的内容。复核人员看到的是完整变更链，不会出现无声覆盖的情况。
异常结果一定要复核吗？
不合格结果默认进入复核队列，也可以按规则设置免复核范围。进入队列的异常项会显示等待时长与负责人员，超时未处理的会标红提醒。
结果数据能导出给其他系统使用吗？
可以按时间区间、产线、班组等条件筛选后导出，导出文件保留字段对应用户，方便接入内部报表或归档。导出操作同样会记录在操作日志里。
新同事上手需要多久？
现场判定界面只保留勾选与提交两类操作，多数同事在十分钟内可以独立完成一条记录。规则配置部分建议由质检负责人操作，配合说明文档一次即可完成。
先创建第一条判定任务
把当前的口径填进去，跑一轮看看结果是否符合预期。提交后会有同事联系你，确认产品线与工位范围。
- 按产线梳理判定条件，现场口径一次统一
- 任务派发到班组，进度与逾期自动提醒
- 结果与异常全部留痕，随时回查具体工位
提交接入需求
填写基本信息即可，我们按提交顺序联系。